Базирование и закрепление приспособлений на рабочих органах станков.

Опубликовано в Технологии

Базирование и закрепление приспособлений на рабочих органах станков.

Базирование - придание приспособлению определенного положения в координатной системе станка.
При закреплении, исключается возможность смещения под действием сил резания, сил тяжести, ЦБС, сил инерции.
Для осуществления правильного базирования приспособление нужно лишить 6 степеней свободы. Это реализуется с помощью опорных точек.
Базы бывают технологическими, конструкторскими и измерительными.
Базы это поверхности, линии, точки заготовки. По технологическим базам решаются задачи, связанные с проблемами установки, и базирование заготовки в приспособлении. По конструкторским базам деталь базируется в сборочном узле. От измерительных баз производиться отсчет размеров. Технологические базы подразделяются на:

а) установочные (I) - 3 ст., направляющие (II)- 2 ст., опорные (III) - 1 ст., двойные - направляющие
б) - 4 ст., двойные опорные
в) - 2 ст.
Погрешности базирования возникают всякий раз при несовпадении технологической и измерительной баз.
Величина погрешности при этом равна допуску на размер между технологической и измерительной базой.

Закрепление - это решение задачи, в которой необходимо, за счет силы крепления не дать приспособлению сместится (под действием различных сил действующих на него) относительно того положения которое мы придали ему при базировании.
При закреплении возможно появление определенных погрешностей.

Приспособление изготавливается с определенными допусками и в пределах этих допусков происходит влияние на точность обработки.
Износ поверхностей за счет сил трения о рабочие поверхности и опорные поверхности.
Износ уменьшается за счет термообработанных материалов и опор.
На погрешность положения влияет возникновение забоин на рабочих поверхностях станка (стола станка). При забоинах появляются углубления, а вокруг ореол в виде возвышенности (гранит-материал не дающий ореолов)

*О.Б - осадка базы, ИЗГ- изгиб, СЖ- сжатие.