Погрешности обработки деталей

Опубликовано в Технологии

Погрешности обработки деталей

Имеются погрешности обработки деталей. Некоторые из них носят случайный характер, другие – закономерный. Вторые называют систематическими, первые – случайными. Систематические могут быть постоянными или переменными. Случайные погрешности возникают в результате действия различных факторов, не связанных между собой зависимостью (неоднородность и различная твердость материала, разная величина припусков и т.д.).
В общем случае погрешности выступают в виде вектора и их следует суммировать геометрически: суммарная погрешность равна корню квадратному из суммы квадратов всех погрешностей (уравнение записывается в векторной форме).
Погрешности обработки могут быть вызваны неточностью тех или иных узлов или механизмов станка (биение шпинделя, погрешности перемещения стола, погрешности поворота заготовки и т. д.). Как правило, станок теряет точность в процессе эксплуатации. Для предупреждения износа и проявления его в виде погрешностей обработки, существует система планово-предупредительного обслуживания. Она предусматривает осмотры, различного вида ремонты (текущие, капитальный).
Станки изготавливают по 5-ти классам точности: Н – нормальной точности; П – повышенной; В – высокой; А – особо высокой точности; С – сверхвысокой точности (прецизионные). Соответственно, точность обработки детали будет зависеть от того, какой точностью обладает станок. Точность станка можно оценить приблизительно по 20 проверкам, в ходе которых выявляют точность вращения шпинделя, перемещения рабочих органов, взаимного расположения отдельных частей станка, обработки на станке деталей-образцов.
Станки классов А и С можно изготовить только за счёт особых конструктивных решений.
Станки должны устойчиво располагаться. Лёгкие компактные станки ставят на специальные виброопоры, которые не допускают вибраций до станка. Точные станки необходимо устанавливать на отдельный фундамент, масса которого должна быть в несколько раз больше массы самого станка.